| 塑料包装的种类很多, 塑料容器是塑料在包装领域应用最为广泛, 用量最大的一种,其中的中空容器, 主要用于包装液态物质, 有时也用于包装固态物质。主要体现在润滑油、化工、日化、医药、香精香料、食品等行业液体、固体包装。就食品包装而言, 食品企业因其产品的特殊性, 供应链的完整与否决定了产品的成功与否, 包装作为承载、保护、宣传其产品的工具, 成为食品企业供应链上非常重要的组成部分。就要求确保食品包装卫生安全, 其所谓的食品包装卫生安全是指“包装使食品从生产,到最后消费之间无论在任何步骤都能确保食品处于安全完整及美好的情况”。 原材料方面 高分子塑料粒子作为新型材质, 目前已成为一种重要的食品包装材料。由于塑料包装具备质量轻、使用方便,阻隔性、渗透性、耐热性、耐寒性、耐蚀性好,以及外形外观色彩斑斓、美丽等特性,而被广泛运用。它本身的物质不易移入被包装的食品中,但一些未参与聚合的游离单体及裂解物,以及为了包装材料的外观耐久性而加入的稳定、增塑、润滑、着色剂,如果质量不当也会产生毒害作用,而导致其不安全。目前被允许用来制作食品容器的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、三聚氰胺和玻璃钢等。但因为这些食品容器所用塑料的性质不尽相同, 其适用范围也就不尽一样。如: 聚乙烯塑料类容器可用于盛装酱菜、食糖、果汁等食品。聚氯乙烯容器只适宜盛装一些中性的饮料或中性食品。聚丙烯塑料容器可用来盛装酱菜、醋、酒、果汁和油脂等．食品聚酯塑料容器最适宜盛装各种碳酸饮料、矿泉水、食用油及调味品等。 聚苯乙烯、三聚氯胺和玻璃钢等塑料容器这三种塑料多用于制作餐具及生活用品,如饮料盒、快餐饭盒、碗、碟、盘等只有合格的原材料才能生产出符合质量安全要求的产品。在这方面, 关键是强化外购物资的入库检验制度。入库检验制度是保证购进的各种原、辅材料符合质量要求的管理制度。入库检验要有标准、程序、内容以及方法。检验内容可以是检验感官、理化、微生物等质量指标, 也可以是查验合格证明、检验报告、生产许可证等。 企业管理执行力方面 通过质量管理体系、食品安全管理体系、良好操作规范体系认证, 从体系上进行保证。不管是决策层、管理层、还是执行层, 在对待规程均以求真务实, 以有效的执行力进�杏行Э刂�, 保证食品包装的卫生质量。执行力的管理主要在以下几个方面。一是诚信管理。 一方面要诚信待人, 一方面管理不能弄虚作假, 欺上瞒下, 大事化小, 小事化了, 表里不一, 应付上级, 应付检查。另一方面要科学管理, 实事求是, 规范安全控制, 构建安全屏障,营造安全氛围, 提高队伍的组织观念、纪律素质和诚信素质。二是责任管理。要求各级决策层、管理层和执行层都要勇于承担各自的责任, 认清各自肩负的重任。三是细实管理。管理从小处着手, 执行力应覆盖到生产的全过程。每一条规程、规定要不折不扣的执行,要作到预防异常和未遂抓起, 常抓不懈。 生产技术、工艺及产品控制上 包装的容器卫生安全与其制造技术、加工工艺有很大关系。产品模具设计和制造方面, 良好的模具设计, 可使得产品结构设计合理, 可使口部倾倒方便、具�杏行У牡姆赖凉δ�, 部分产品再配有锁紧/密封设计, 可加强产品的抗跌落性能和密封性能等。如: 在注塑方面, 通过模具流道系统的优化设计, 便可避免材料的降解和型腔内过高的熔体温度; 通过冷却系统的优化设计, 从而产生均匀的冷却, 并由此缩短成型周期, 减少产品成型后的内应力, 减小塑件应力和翘曲; 通过流道和型腔的设计采用平衡流动, 有助于减少材料的使用和消除翘曲变形。 在工艺方面, 通过设定最好的加工参数,可使塑件�杏嘤αψ钚 Ｈ缭谥锌沾邓苌�, 通过对多点壁厚控制, 合理的进行壁厚分布, 使产品性能达到最佳状态; 通过上述调整, 针对食品包装, 生产出更经济、性价比较高的薄壁塑料容器。在此, 主要是在企业内部加强质量检验,对照产品标准或有关卫生标准分析方法进行质量检验。无论是理化性能还是卫生性能的各项检测, 均严格据标准进行, 最终使食品包装产品的外观质量与内在质量符合产品质量标准(包含卫生指标)。 |
